1.關系矩陣的評審當完成顧客需求和技術需求之間的關系矩陣后，應對其進行仔細的分析和評審，例如檢查關系矩陣的每一行或每一列，看是否有空行或空列存在。如果某一行無關系符號或只有“弱”關系符號，則表示已有技術需求沒有足夠地滿足該顧客需求，應補充新的技術需求；如果某一列無關系符號或只有“弱”關系符號，則意味著其對應的技術需求是多余的，應予以剔除。另外，還要分析關系矩陣中關系符號的填充率，它表示技術需求是否足夠地覆蓋了顧客需求。一般要求關系符號的填充率在25%-40%之間。
2.校核顧客競爭性評估和技術競爭性評估一般來說，顧客競爭性評估同技術競爭性評估結果是一致的。但是，在某些情況下，兩者也可能互相矛盾。當出現這種情況時，QFD小組應認真地進行調查和分析，找出其原因。通常造成兩種評估互相矛盾主要有以下幾個原因：
（1）技術需求測試并沒有真正反映顧客需求。
（2）除了已選擇的技術需求外，還有某些尚未列入的技術需求存在“強”關系。此時，應補充進新的技術需求。
（3）顧客使用產品的方式可能和測試不一致。因此，需要增加其它技術需求和技術測試。
在找出產生這種不一致性的原因后，應采取有關措施消除它。
3.選擇應重點配置的技術需求開發QFD矩陣主要是為了促使企業同顧客進行接觸，了解他們的需求，同時幫助企業在有限的資源約束條件下確定零件配置階段的技術需求以使顧客滿意度最大。一般來說，不必選擇太多的配置項。在選擇應優先配置的項目時，要綜合考慮技術需求重要度、顧客競爭性評估、技術競爭性評估、技術實施難度和成本、技術需求相關矩陣等各種因素。這是產品規劃質量屋中最復雜也是最關鍵的決策過程。它主要憑借QFD小組成員的經驗進行。例如，如果顧客競爭性評估和技術競爭性評估表明某公司產品的某項技術需求在現有生產條件下就能使顧客較為滿意，在此情況下就沒有必要將該技術需求配置到下一階段中去。相反，當顧客對本公司產品的某項技術需求不太滿意時，QFD小組應權衡利弊，綜合考慮后決定是否將該技術需求配置到下一階段中去。
3.3零件配置階段
在產品規劃階段，應用QRD方法將大大地提高企業在激烈的市場競爭中取得成功的機會。同時，對于產品開發的后續階段——零件配置、工藝規劃、質量控制規劃，QFD過程也是一個非常有效的規劃工具。
與產品規劃矩陣不同，零件配置矩陣要簡單得多。它僅包含了矩陣的幾個枯本組成部分：技術需求，關鍵零件特征，關系矩陣及關鍵零件特征目標值。零件配置矩陣的開發過程同產品規劃質量屋基本相同，值得注意的是，關鍵零件特征只有在產品設計方案確定后才能確定。例如，采用蝸桿傳動的減速器零件特征與采用瞪輪傳動的減速器零件特征就不一樣。因此，首先應選擇能滿足顧客需求的最佳設計方案。