操作人員按照成品質量規格要求，用不銹鋼刀，固定尺寸切盒，將原料分別加工成條、段、尖，剔除不合規格質量要求的半成品，分級別規格存放在容器內，動作要規范，長短一致，切口平齊。
   3．分級別挑選
   操作人員在按級別規格切條或切段后，均應將蘆筍條段尖中的爛頭、病蟲害、斷頭、畸形、雜質、嚴重機械傷、老根、紫根、白根、開花，嚴重破損的尖以及色澤不好，不符合尺寸要求的半成品剔出。保證成品的規格質量。
   4．質量驗收
   初加工好的筍條、筍段、筍尖，均應送往驗收臺進行專門質量檢查，嚴格按成品規格質量要求進行抽檢或全檢，發現不符合要求應予以挑剔，必要時退回重新加工，嚴格把好質量關，確保半成品規格質量要求符合質量規定要求。
   5．清洗擺筐
   清洗時應按級別、規格、品種分別進行人工清洗，動作要輕，擺動幅度不宜太大，防止損壞、折斷筍條，直到洗凈表面泥雜為止，并按規格、級別、品種分別擺筐，筍條擺放時筍尖應向上，豎直擺一層，段和尖只能存放容器的三分之二，并自然瀝水。
   6．漂燙
   應按級別規格分別漂燙，水溫≥98℃，漂燙時間嚴格按工藝要求執行，水溫、漂燙時間有偏離現象，應立即采取有效措施，保證漂燙質量。既要起漂燙殺青、殺菌作用，又不致于漂燙過度和不足，并按要求及時檢測過氧化物酶。
   7．冷卻
   漂燙后的筍條、筍段、筍尖，應迅速噴淋降溫后放在流動常溫水中冷卻降溫，然后進入冷卻水冷卻，要求冷卻完畢后品溫＜12℃，從高溫冷卻至冷卻結束，時間越短越好。
   8．瀝水
   冷卻后的蘆筍半成品應進行自然瀝水，瀝盡水份。
   9．速凍
   瀝水后的蘆筍應分規格、品種進行速凍，凍前調整好速凍機的運行狀態，速凍溫度應保持在-30℃以下，凍結終了凍品中心溫度應小于-15℃，操作進料時要做到均衡，均勻攤在流化床上，并整理好蘆筍的形狀，盡量保持正直狀態，速凍機出口應有緩沖裝置，以免筍條斷裂。
   10．包裝材料驗收
   產品內包裝袋必須符合衛生標準要求，必須有供貨商或官方出具的產品衛生合格證明書，方可驗收、入庫使用。外包裝材料憑“出口貨物運輸包裝檢驗合格單”驗收入庫。
   11．包裝材料儲存
   驗收合格的包裝物料送入包裝庫儲存，內外包裝物分開儲存。
   12．包裝
   速凍完畢的筍條、筍段、筍尖，應迅速進行各種規格的包裝，防止產品回溫，包裝間溫度要求控制在≤10℃，同時加足凍耗保證凈重，操作人員應嚴格執行衛生標準操作規范，保證產品衛生規格質量，使用有衛生合格證明書的內包裝袋。包裝標志清晰全面。