10.3.3 掌握生產(chǎn)過程的質(zhì)量情況，便于事后追溯，企業(yè)應(yīng)確定生產(chǎn)過程中重要的安全、衛(wèi)生控制點(diǎn)，并制定控制點(diǎn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣及檢驗(yàn)方法抽檢半成品，并制作質(zhì)量記錄表、生產(chǎn)記錄表等管理報(bào)表。
  10.3.4 不合格半成品不得進(jìn)入下一道工序，應(yīng)予以適當(dāng)處理，并做好處理記錄。
  10.3.5過程質(zhì)量管理須包括原材料、半成品及最終半成品等。
  10.3.6嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)操作規(guī)程，其配方及工藝條件不經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意更改。生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)追查并糾正。
  10.3.7每批成品入庫(kù)前應(yīng)有檢驗(yàn)記錄，不合格的應(yīng)予以適當(dāng)處理，并做好處理記錄。
  10.4 成品的質(zhì)量管理
  10.4.1 詳細(xì)制訂成品的質(zhì)量指標(biāo)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣及檢驗(yàn)方法。質(zhì)量指標(biāo)的下限不得低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)方法原則上應(yīng)以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法為準(zhǔn)，如用非國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)定期與標(biāo)準(zhǔn)方法核對(duì)。
  10.4.2 成品須逐批隨機(jī)抽取樣品，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得出廠，并做好不合格產(chǎn)品的處理記錄。
  10.4.3 分析結(jié)果應(yīng)填寫“成品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表”，結(jié)合“生產(chǎn)記錄”來判定成品是否合格，同時(shí)作為批準(zhǔn)出庫(kù)的依據(jù)。
  10.4.4 成品入庫(kù)后應(yīng)注意成品倉(cāng)庫(kù)貯存條件的管理與記錄。
  10.4.5 成品出庫(kù)時(shí)應(yīng)檢查生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，注意對(duì)外觀質(zhì)量再做檢查，禁止運(yùn)輸中無法保持成品質(zhì)量完好的車輛出貨等。
  10.4.6 制訂成品留樣計(jì)劃，每批成品應(yīng)留樣保存，以便在必要的質(zhì)量檢測(cè)及產(chǎn)生質(zhì)量糾紛時(shí)備檢。
  10.5 貯存與運(yùn)輸?shù)墓芾?br>  10.5.1 儲(chǔ)運(yùn)物品應(yīng)避免日光直射、雨淋、劇烈的溫度和濕度變動(dòng)及撞擊等而影響質(zhì)量。
  10.5.2 成品應(yīng)按品種、包裝形式、生產(chǎn)日期分別貯存，以先進(jìn)先出為原則。
  10.5.3 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)經(jīng)常整理，貯存物品不得直接放置在地面上。成品庫(kù)不得貯存有毒、有害、易腐、易燃品以及可能引起串味的物品。
  10.5.4倉(cāng)庫(kù)中的物品應(yīng)定期檢查，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有溫度記錄(必要時(shí)有濕度記錄)。包裝破損或經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間貯存質(zhì)量可能有較大下降的，應(yīng)重新檢驗(yàn)。
  10.5.5各種運(yùn)輸原材料和產(chǎn)品的工具、車輛應(yīng)隨時(shí)清洗、定期消毒，保證清潔衛(wèi)生。 運(yùn)輸時(shí)，不得與有毒、有害、有腐蝕性或有異味的物品混裝。
  10.5.6 非廂式運(yùn)輸工具、車輛應(yīng)配有防塵、防日曬雨淋的帆布、塑膠布等遮蓋物。有特殊要求的物品應(yīng)用專用車輛運(yùn)輸，如保溫車、冷藏車等。
  10.5.7原材料及成品的出入庫(kù)和運(yùn)輸應(yīng)有詳細(xì)記錄，內(nèi)容包括批號(hào)、出貨時(shí)間、地點(diǎn)、對(duì)象、數(shù)量等，以便發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)及時(shí)召回。