2．分揀去豆莢殼
   原料進(jìn)入去豆殼機(jī)輸送帶，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格挑剔，剔除內(nèi)、外雜質(zhì)、老莢殼等，以保證原料質(zhì)量，要按原料老嫩、采摘期和機(jī)口出殼帶粒情況，及時(shí)調(diào)整好去殼機(jī)的轉(zhuǎn)速和進(jìn)料量，使機(jī)械處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，去殼做到殼粒完全分離，豆粒表面完整清潔破碎率小于1%，莢殼如帶粒，應(yīng)用跳豆機(jī)回收，豆莢殼應(yīng)及時(shí)清除不堆積。
   3．自動(dòng)分級(jí)
   流水線分級(jí)機(jī)自動(dòng)分級(jí)，操作人員應(yīng)密切觀察自動(dòng)分級(jí)工作情況，每個(gè)出料口盛豆容器要做好級(jí)別標(biāo)志，以防混級(jí)、串級(jí)，并及時(shí)換取已盛滿的青豆。防止拋失，分級(jí)情況要及時(shí)反饋到前面工序，以便調(diào)整進(jìn)料量，保證自動(dòng)分級(jí)的工作質(zhì)量。
   4．揀豆
   嚴(yán)格按品種級(jí)別、規(guī)格、質(zhì)量要求揀豆，每個(gè)規(guī)格揀完后，應(yīng)有間隔時(shí)間，以防混級(jí)，操作人員應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)的挑選，揀出雜質(zhì)及不符合質(zhì)量要求的豆粒。應(yīng)均勻上料，防止堆積，保證挑揀工作質(zhì)量。必要時(shí)可停機(jī)操作。
   5．沖洗
   經(jīng)挑選合格的豆粒，自動(dòng)進(jìn)入清洗槽，進(jìn)行沖洗，要保證水槽有一定的水量，以達(dá)清潔豆體的目的。
   6．漂燙
   應(yīng)按規(guī)格、級(jí)別分別漂燙，漂燙水溫≥98℃，漂燙時(shí)間嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行，每天班前都要測(cè)試調(diào)節(jié)好自動(dòng)蒸煮鍋的轉(zhuǎn)速，使豆體在自動(dòng)蒸煮鍋內(nèi)的漂燙時(shí)間符合工藝要求，保證漂燙殺青質(zhì)量，漂燙水溫、時(shí)間如有偏離現(xiàn)象，應(yīng)采取有效糾偏措施，妥善處理鍋內(nèi)產(chǎn)品。鍋內(nèi)水應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充更換。并按要求檢測(cè)過氧化物酶。
   7．冷卻
   漂燙后的豆粒應(yīng)及時(shí)冷卻，冷卻水溫度要求＜10℃，豆體冷卻后進(jìn)入速凍前的品溫要求<12℃。
   8．瀝水
   冷卻后的豆體應(yīng)采用震動(dòng)瀝水，以瀝盡表面水份為準(zhǔn)。
   9．速凍
   應(yīng)分規(guī)格級(jí)別速凍，凍前要調(diào)整好速凍機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，速凍溫度應(yīng)保持在-30℃以下，凍結(jié)終了凍品中心溫度達(dá)-15℃，以下，操作時(shí)要注意前后銜接保證進(jìn)料均衡均勻的攤放在流化床上，保證單體速凍嚴(yán)防結(jié)塊。
   10．包裝材料驗(yàn)收
   內(nèi)包裝袋必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，必須有供貨商或官方出具的產(chǎn)品衛(wèi)生合格證明書，方可驗(yàn)收入庫(kù)、使用。外包裝憑“出境貨物運(yùn)輸檢驗(yàn)合格單”驗(yàn)收入庫(kù)。
   11．包裝材料儲(chǔ)存
   驗(yàn)收合格的包裝材料送入包裝庫(kù)儲(chǔ)存，內(nèi)外包裝分開儲(chǔ)存。
   12．稱重包裝
   經(jīng)速凍完畢的豆粒應(yīng)迅速按品種規(guī)格要求分別稱重包裝，包裝間溫度保持≤10℃，稱重時(shí)應(yīng)加足凍耗保證凈重，使用有衛(wèi)生合格證明書的內(nèi)袋包裝，內(nèi)、外標(biāo)志清晰全面。
   13．金屬探查
   包裝完畢產(chǎn)品，必須經(jīng)金屬探查后，無(wú)金屬異物，方可進(jìn)庫(kù)冷藏，并做好記錄。當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過金屬探測(cè)儀，有鳴叫時(shí)，應(yīng)將該袋產(chǎn)品取出拆袋檢查，直至找出原因?yàn)橹�，并重新�?jīng)金屬探查后，無(wú)金屬異物方可進(jìn)庫(kù)貯藏。對(duì)金屬探測(cè)儀使用、校準(zhǔn)、維護(hù)、監(jiān)控，按金屬探測(cè)儀靈敏度校準(zhǔn)規(guī)程執(zhí)行。